石英石（shí）加工工藝及製砂（shā）機設備如何選購？

  一．關於石英石介紹

  1.石英石（shí）是目（mù）前石英（yīng）石板材生產（chǎn）廠家對其所生產的板（bǎn）材的（de）一種（zhǒng）簡稱，由於其板（bǎn）材主要（yào）成分石英含量高達93%以上，因此（cǐ）稱為石英石。

  石英塊又名矽石， 主（zhǔ）要是生產石英砂（又稱矽砂）的原料， 也是石英耐（nài）火材料和燒製矽（guī）鐵（tiě）的原料。

  3.石英砂按品質可分為普通石英砂，精製石英砂，高純石英砂，熔融石英砂，矽微粉。

  1，普通石英砂：粒度範圍5~220目。

  2，精製石英砂：粒度範圍用5~480目（mù）。

  3，高純（chún）石英砂：粒度範圍40-70,70-140目。

  4，熔融石英砂：物理性能：　外觀為無色透明塊狀，顆粒或白色粉末。

  5，矽微粉（fěn）：矽微粉：外觀為灰（huī）色或灰白色粉末。耐火度>1600℃。300,400，600，1000目。主要應（yīng）用電子和電工行業。

  水處理：規格（gé）：20-120目，40-80目；60-120目；60-140目；80-150目。

  二．石英砂用途：用於（yú）玻（bō）璃、陶瓷及耐火（huǒ）材料、水處理，電（diàn）路板等。

  三．分布（bù）：集中在新疆、四川和內蒙古。其中山東泰安：SiO2:99.98%, FeO2＜0.02%.純度比較（jiào）高，分布比較廣泛。

  四．加工工藝：

  2.石英砂加工工藝：

  （1）原礦-煆燒水萃（cuì）--粗碎（suì）-細碎（suì）-製砂（shā）機-磨礦-分級-磁選-浮選（xuǎn）

  （2）石英砂選礦工藝：水洗脫泥，重（chóng）選，磁（cí）選（除鐵），浮選（除非金屬礦產如長石、雲母），酸浸（除（chú）鋁，鐵等），微生物分解。

  （3）石英砂主要雜質是氧化鋁和氧（yǎng）化鐵，生產工藝（yì）是選礦加破碎（suì）。石英砂成品（pǐn）是白色顆粒粉末狀。一般用到的設備是破碎機，製砂機或砂磨機（jī）。

  （4）高純石英砂生產工藝：

  1.水洗脫泥（ní）:

  破碎後產生的礦在儲存於堆場前,生產時首先對礦石進行深度水洗脫泥.

  2.煆燒（shāo）水淬（cuì）:煆燒溫度 950~1100℃.

  3.兩級粗破:選出1-6mm石英顆粒。

  4.搖（yáo）床重選-離心脫水-電腦色選：細碎製粉：主要是40-160目石英砂。

  5.磁選-浮選

  6.酸洗（xǐ）：利（lì）用37%鹽酸、65%硝酸、40%氫氟酸（suān）三種混合酸的酸性，和英砂中的金屬氧（yǎng）化物發生反應，生成相應的鹽.

  7.氯化提（tí）純:高純石英砂（shā）氯化工（gōng）藝采用的是沸騰氯化，又稱流（liú）態化（huà）氯化，是利（lì）用氯化氫、氯氣等流體的作（zuò）用將石英砂顆粒懸浮起來。

  高純石英（yīng）砂工藝流程圖：

  3.矽微粉加工分兩（liǎng）步：

  （1）選（xuǎn）礦提純--得到矽微粉（fěn）原料

  具體工藝：原礦-破碎-篩（shāi）分-磨礦-磁選-浮選-酸浸-清洗（清水和離子水（shuǐ））-幹燥--原材料

  （2）製粉

  幹法：矽微粉原料--研磨（研（yán）磨機（jī）或球（qiú）磨機）--分級--細成品

  濕法（fǎ）：原料--研磨（球磨機加（jiā）水）--脫水--打碎分散--幹燥--成（chéng）品

  用球磨機避免汙染，一般采用非（fēi）金屬材料如氧化鋁陶瓷球（qiú）或矽石。

  生產石英（yīng）沙和矽微粉的大（dà）型企業：安徽鳳陽，廣西（xī）

  價格：原礦：幾十~幾千

  普（pǔ）通：200-1000元/噸不等。

  高純：2萬/噸

  五、設備選型

  新型衝擊式製砂機是（shì）本著以提高能量利用率、降低磨損率（lǜ）、延長維修周期、降低維修耗（hào）時、提高破碎效率和控製（zhì）水平（píng）研製的新一代製砂機，具（jù）有節（jiē）能，產量高，能源利用率（lǜ）高，產品粒型優（yōu）良，維護檢修方便，應用廣泛等特點，滿足現代砂石生產的需求。

  新型衝擊式製砂機（jī）優勢

  1、優化設計，效率高（gāo）產量大

  2、可靠的雙泵供油潤滑係（xì）統

  3、品質（zhì）升（shēng）級，綜合性能提高：機架采用（yòng）熱鉚新工藝，增強了結構強度和韌（rèn）性（xìng）；外觀（guān）采用汽車（chē）工藝的噴砂除鏽處理和噴漆工（gōng）藝，實現了內在質量和外觀（guān）品質（zhì）的全麵升級；零部件采用高（gāo）鉻鐵、高錳鋼等高質量的耐磨材料，提高了設備綜合性能，降（jiàng）低了故障率。

  4、優化設計，效（xiào）率高產（chǎn）量大：優化的發射口結構及葉輪內部流暢的料流曲線設（shè）計，降低物料流動阻力，提高（gāo）物（wù）料通過（guò）量和（hé）破碎比，效（xiào）率更高，粒型更好，產量更大，而維護成（chéng）本更低。